揭阳净化车间无尘车间施工一站式服务

净化车间微生物的污染控制是比较困难的，原因在于微生物的无处不在，因此需要严格的管理，并限制人流物流。良好的除尘、防菌措施，例如：防尘服、防静电设施等均是生物洁净技术中十分重要的内容。净化车间微生物污染的控制，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：1、对进入净化车间的空气充分地进行除菌或灭菌(如用高效滤器、电子自净气、臭氧发生器等)。2、使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并排出室外(换气次数及 的进风口与回风口的设计)。3、不让室内的微生物粒子集聚和衍生(气流组织形式及合格的净化装修)。4、防止进入室内的人员或物品散发细菌，如不能防止，则应尽量限制其扩散。在上述原则中：1和4两项与除菌及灭菌的措施，操作及管理有关。而2和3两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得以完成。

以芯片生产车间、集成电路无尘车间和磁盘制造车间为代表的电子工业工程净化车间除了对微粒的严格控制外，还对温湿度的控制、照度微震等要求更严格，同时还要预防消除静电影响。下面，胜熠达介绍电子净化车间的设计要求。电子净化车间的温、湿度应根据生产工艺要求确定当生产工艺无具体要求时，其温度可按20~26℃，相对湿度30%~70%采用。人员净化用室和生活用室的温度可按16~28℃采用。根据与国际ISO标注接轨的中国国家标准GB-50073，这类洁净室的洁净度等级1-9级，其中1-5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2-0.45m/s;6级气流流型为非单向流，换气次数50-60次/h;7级气流流型为非单向流，换气次数15-25次/h;8-9级气流流型为非单向流，换气次数10-15次/h。根据现行规范，电子制造厂万级无尘车间内的噪声级：不应大于65dB(A)1、电子制造厂无尘车间垂直流洁净室满布比不应小于60%，水平单向流洁净室不应小于40%，否则就是局部单向流了。2、电子制造厂净化车间与室外的静压差不应小于10Pa，不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa。3、电子制造行业万级无尘车间的新鲜空气量应取下列二项中的 大值。4、补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。5、保证供给电子净化车间内每人每小时的新鲜空气量不小于40㎡。